高溫?zé)崛勰z會導(dǎo)致邊棒變形嗎？

邊緣密封熱熔粘合劑更常用于片材的邊緣密封操作，并且邊緣條帶的厚度在一定程度上反映了邊緣條帶每單位時間可承受的溫度。密封邊緣熱熔粘合劑對基板具有高溫和高要求，并且有時邊緣密封操作中邊緣帶的變形也時常發(fā)生。

邊緣條帶的變形不一定是由熱熔粘合劑和用于邊緣密封的基底的質(zhì)量問題引起的。研究發(fā)現(xiàn)，由于封邊熱熔膠根據(jù)不同的應(yīng)用要求分為高溫，中溫和低溫，即使是不同厚度的封邊和封邊應(yīng)用，邊封的熱熔膠也是如此。由于操作過程的細(xì)節(jié)尚未得到認(rèn)真對待，或者缺乏一定的封邊機操作和應(yīng)用經(jīng)驗，導(dǎo)致邊緣封邊操作邊帶變形問題。

用厚度小于0.6 mm的封邊條進行封邊處理時，通常會出現(xiàn)封邊條變形。結(jié)果表明，封邊條材料變軟，發(fā)生膠態(tài)拉伸，使板厚無法密封。這是由于封邊熱熔膠溫度高造成的。在不影響熱熔膠正常使用的情況下，有沒有辦法防止邊桿變形？當(dāng)然可以！要知道解決方法，我們需要知道密封條變形的原因。在熱熔膠使用溫度正確的情況下，可以加快封邊機的封邊速度。這樣可以減少封邊條上高溫膠的停留時間，減少涂膠量，避免封邊后膠溢出現(xiàn)象。那么什么樣的封邊速度更合理呢？建議傳送帶速度超過8米/分鐘。

在封邊過程中，應(yīng)正確選擇熱熔膠，熟悉封邊設(shè)備的應(yīng)用，以解決生產(chǎn)過程中存在的問題。此外，雙面膠邊封邊設(shè)備中很少出現(xiàn)邊封帶變形問題，這也說明不同應(yīng)用水平的封邊設(shè)備在封邊作業(yè)中遇到的問題并不相同。