在分配/灌封/分配分配器時經常出現幾個問題

1 點膠量的大小

根據工作經驗，點膠/滴膠/補膠的直徑應為墊與廢甲醇距離的一半，修補后應為 點 膠/滴膠/補膠直徑的1.5倍。這樣就可以保證足夠的膠水來粘合部件，避免過多的膠水 滲 入襯墊。點膠/滴膠/注膠量取決于螺桿泵的旋轉時間。在實踐中，泵的旋轉時間應根據   生產條件（室溫、膠水粘性等）來選擇。

2 固化溫度曲線

在實踐中，應盡量使用高溫固化，使膠水固化后有足夠的強度。

3 針頭大小

在實際工作中，針的內徑應為分配/分配/填充直徑的1/2。在點膠過程中，應根 據 PCB上墊的尺寸選擇點膠針：墊的尺寸差異如0805和1206它不大，可以選擇相同類型的 針 ，但是您需要為不同的墊片選擇不同的針頭，這樣可以確保點膠/點膠/灌裝的質量，并   提高生產效率。

4 氣泡

膠水不能有氣泡。少量的空氣會導致許多無膠墊；每次更換中間的橡膠管時，接 頭 處的空氣都應排空，以防打氣。

5 膠水溫度

一般環氧樹脂膠應儲存在0-5&deg；C的冰箱中，并應提前1/2小時取出，使其與 工作 溫度完全兼容。環境溫度與環境溫度之間的溫差為5℃，導致膠量的變化為50%。以控 制 環境溫度。同時，環境溫度也應得到保證。

6 膠水的粘度

當粘度大時，分配/分配/填充將變得更小，甚至拉伸;粘度的小粘度/分配/填充 將變 得更大，并且墊可能被滲透。

7 點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采用螺桿泵供給點膠針軟管，以保證螺桿泵有足夠的膠水供給（以   Camalot5000為例）。背壓太高，導致膠液溢出，膠量過大；過低壓力會導致間歇出膠和   漏膠，造成缺陷。此時，有必要降低回壓，以確保膠水供應，反之亦然。