熱熔橡膠擠出機筒體的特性

　　熱熔膠擠出機圓筒是圍繞擠出機螺釘的圓筒。它只是一個法蘭連接的圓筒。它 必須承受高達70mpa的高壓，并具有良好的結構剛度，以盡量減少彎曲或偏轉。許多 擠出機管采用耐磨內表面制造，以增加使用壽命。

　　一般情況下，離子滲氮的效果較好，在離子滲氮過程中，首先對筒體進行淬火 和回火，以達到所需的芯材性能，真空室作為一種加工氣體，在真空室中注入氮氣 。真空室與筒體之間的電位差約為400~1000 V，使氮分子電離，氮離子在桶表面積 累，離子動能的耗散使桶表面加熱到氮化溫度。氮離子與筒體表面的成分結合，形 成氮化物，賦予表面硬度。雙金屬合金的熔點略低于筒體材料的熔點，合金在桶內 加載、蓋住、旋轉時加熱，達到常溫時以高速旋轉，迫使熔融合金形成一層均勻的 薄層，與筒體有很強的粘著力，最后一步拋光，形成光滑的表面。整個雙金屬襯里 的厚度是一致的。

　　實驗表明，比表面氮化磨損性能的雙金屬筒缸套，雙金屬桶預期的氮化桶約4?8 倍的壽命。