熱熔膠起泡的解決方法和力學特征

　　熱熔膠起泡是生產應用中常見的現象，造成熱熔膠起泡的原因有很多。

　　熱熔膠起泡的原因通常有四個，**是膠液進空氣了，在溫度還沒有達到一定高度的時候攪拌熱熔膠膠液，容易把膠箱內的空間也攪進膠液中。

　　第二是膠箱內膠液太少，在生產過程中，如果熱熔膠快要用完了，就必須提前加量，讓熱熔膠膠箱內的熱熔膠保持一定的使用儲備量，不然在噴膠的時候，由于膠量太少，以致膠液輸送不足，就錯覺是起泡導致出膠不均勻。

　　第三是噴膠口堵塞，噴膠口應該定期地進行清理，以免因噴膠口堵塞而造成出膠不均勻的現象。

　　第四是熱熔膠的配方問題，這是熱熔膠應用的硬傷，如果上述的三點都避熱熔膠粉免了，但還是出現起泡的現象，就不排除是熱熔膠自身的配方有問題了。

　　在熱熔膠的應用過程中，也許會遇到各種各樣的問題，有些問題是可以通過操作習慣和細節調整過來的，但有些問題是需要向熱熔膠廠家的技術人員尋求解決方法的。

　　粘接必須要求膠層具有足夠的強度，它由熱熔膠的力學性能熱熔膠機決定，熱熔膠的力學性能主要取決于所構成的聚合物的力學性能，后者與分子量，分子量分布，極性，交聯，取向，接枝，共聚，結晶性，玻璃化溫度，彈性模量等結構和物性有關。

　　一般來說分子量高，極性強，結晶度大，交聯或取向，其結果是膠層的內聚強度高，玻璃化溫度高，彈性模量大，剪切和拉伸強度均高，但剝離強度，沖擊強度，彎曲強度都低，所以考慮熱熔膠的力學性能時不能脫離其結構的實際情況。

　　聚合物的另一重要力學性質就是黏彈性，表現為蠕變和應力弛豫，在一定溫度和恒定應力作用下，形變隨時間而增大的現象稱為蠕變，膠層長時間受力，如果抗蠕變性不好，就會發生蠕變破壞，熱熔膠棒。