什么是耐高溫熱熔膠及如何正確使用

　　耐高溫熱熔膠主要是以聚酰胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚酰胺熱熔膠。

　　聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的酰胺基團的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發(fā)生，這一特點使聚酰胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻熱熔膠即可迅速固化，也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。

　　由于聚酰胺樹脂的酰胺基團上的氫，能與另一酰胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性，耐油性和膠接性能，這些性能隨樹脂分子量的增大而提高，與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚酰胺熱熔膠具有較高的軟化點，熱熔膠粉因此耐熱性也就更好。

　　用作耐高溫熱熔膠基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內，用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸，豆油酸，桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺，丙二胺，已二胺等）經過縮聚反應制得的。

　　由于封邊熱熔膠性能受溫度影響，所以在封邊過程中，溫度是非常需熱熔膠機要關注的指標，在封邊時的熱熔膠溫度，基材溫度，封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)，在自動封邊機上由于膠涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度**保持在20°C以上。

　　封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響，涂膠量過大，會使膠線明顯，反之，又會降低封邊強度，對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象，產生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾個因素:板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90°角，封邊機壓輥的壓力是否分布均勻，大小合適，壓力方向要與板材邊成90°角，涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，熱熔膠棒。